換熱器在啟停過程中溫升率、溫降率超過規(guī)定，使高加的管子和管板受到較大的熱應(yīng)力，使管子和管板相連接的焊縫或脹接處發(fā)生損壞，引起端口泄漏：調(diào)峰時負(fù)荷變化速度太快以及主機或換熱器故障而驟然停運換熱器時，如果汽側(cè)停止供汽過快，或汽側(cè)停止供汽后，水側(cè)仍繼續(xù)進(jìn)入給水，因管子管壁薄，收縮快，管板厚，收縮慢，常導(dǎo)致管子與管板的焊縫或脹接處損壞。這就是規(guī)定的溫降率允許值在1.7℃／min- 2.0℃／min，比溫升率允許值2℃／min- 5℃／min 要嚴(yán)格的原因。 

1.2 管板變形

       在主機負(fù)荷變化時，加汽側(cè)壓力和溫度相應(yīng)變化。尤其在調(diào)峰幅度大，調(diào)峰速度過快或負(fù)荷突變時，在使用定速給水泵的條件下，水側(cè)壓力也會發(fā)生較大的變化，甚至可能超過高加給水的額定壓力：這些變化會使管板發(fā)生變形導(dǎo)致管子端口泄漏或管板發(fā)生永久變形。

1.3 堵管工藝不當(dāng)

2.1 沖刷侵蝕

       一種原因是當(dāng)蒸汽的流動速度較高且汽流中含有大的水滴時，管子外壁受汽、水兩相流沖刷，變薄，發(fā)生穿孔或受給水壓力而鼓破。換熱器內(nèi)部產(chǎn)生汽水兩相流的主要原因：一是過熱蒸汽冷卻段內(nèi)部及其出口的蒸汽達(dá)不到設(shè)計要求的過熱度引起的；二是換熱器的疏水水位保持過低或無水位或疏水溫度遠(yuǎn)高于設(shè)計值或疏水流動阻力較大或抽汽壓力突然降低等因素使疏水閃蒸，疏水進(jìn)入下一級換熱器時就帶有蒸汽，沖刷換熱器管造成損壞；三是當(dāng)高壓內(nèi)某根管子發(fā)生損壞泄漏時，高壓給水從泄漏處以極大的速度沖出會將鄰近的管子或隔板沖刷破壞。 另一種原因是受到蒸汽或疏水的直接沖擊。因防沖板材料和固定方式不合理。在運行中破碎或脫落，失去防沖刷保護(hù)作用；防沖板面積不夠大，水滴隨高速氣流運動，撞擊防沖板以外的管束；殼體與管束間的距離太小，使入口處的汽流速度很高。 

       應(yīng)力腐蝕破裂是指拉應(yīng)力和特定腐蝕介質(zhì)的共同作用而引起的金屬或合金的破裂。其特征是，大部分表面上并未遭破壞，只有一部分細(xì)裂紋穿透金屬或合金內(nèi)部。應(yīng)力腐蝕破裂能在常用的設(shè)計應(yīng)力范圍之內(nèi)產(chǎn)生，因此后果嚴(yán)重。引起應(yīng)力腐蝕破裂的重要因素有溫度、溶液成分、金屬或合金的成分、應(yīng)力和金屬結(jié)構(gòu)。 

2.2 管子振動

③當(dāng)振動幅度較大時，在跨度的中間位置相鄰的管子會相互摩擦，使管子磨損或疲勞斷裂。 

2.3 管子給水入口端的侵蝕

       入口管端的侵蝕損壞只發(fā)生在碳鋼換熱器中，是一種侵蝕和腐蝕共同作用的損壞過程：其機理是管壁金屬在表面形成的氧化膜被高紊流度的給水破壞并帶走，金屬材料不斷損失。最終導(dǎo)致管子的破損。有時損壞面可以擴(kuò)大到管端焊縫甚至管板：給水pH 值低（小于9.6）、含氧量高（大于7μg／L）、溫度低（小于260℃）、紊流度大的情況下，容易發(fā)生侵蝕。 

2.4 腐蝕

       當(dāng)?shù)蛪簱Q熱器的管材為銅，低加銅管常因泄漏嚴(yán)重而被迫更換。pH值8.5~8.8時，銅的腐蝕率最低．而碳鋼要求pH 值不小于9.5。鍋爐給水pH 值過高，導(dǎo)致了銅管的腐蝕。影響碳鋼管束腐蝕的主要因素有：含氧量和給水pH 值：當(dāng)給水中的溶解氧過高或pH 值過低，會使高加管子的內(nèi)壁受到腐蝕，故給水溶解氧的濃度不得超過7pg／L，pH 值維持在9.3~9.6 之間。如果殼側(cè)有氧氣存在，將會引起管束外壁的氧腐蝕。銅沉積：會引起點腐蝕，形成點蝕坑。溫度影響碳鋼表面Fe?O?氧化膜的形成：一般認(rèn)為在260℃以上時，F(xiàn)e?O?氧化膜比較穩(wěn)定． 低于這個溫度時，F(xiàn)e?O?氧化膜的保護(hù)程度取決于給水的pH 值和其他環(huán)境因素。pH 值大于9.6 時，安全。 

2.5 材質(zhì)、工藝不良

三、處理對策

1 泄漏發(fā)生以后的處理措施

       泄漏發(fā)生時造成給水壓力降低，送至鍋爐的給水量減少。因此在發(fā)現(xiàn)換熱器管系泄漏時要立即停運換熱器，減少管子的損壞數(shù)量，減輕損壞程度。機組停運時，應(yīng)檢查高加是否泄漏，并想辦法消除。

2.1 端口泄漏預(yù)防措施

       換熱器制造上應(yīng)有足夠厚度的管板，有良好的管孔加工、堆焊、管子脹接、焊接工藝外，運行上要使換熱器在啟停時的溫升率、溫降率不超過規(guī)定，水側(cè)要有安全閥防止超壓，檢修上要有正確的堵管工藝。 

2.2 管子本身泄漏預(yù)防措施

（1） 沖刷侵蝕預(yù)防措施 

（2） 管子振動預(yù)防措施 

（3） 管子給水入口端的侵蝕預(yù)防措施 

       流體在管程或管程中的流速，不僅影響對流傳熱系數(shù)的數(shù)值，而且影響污垢熱阻，從而影響總傳熱系數(shù)的大小。特別對于含有泥沙等較易沉積顆粒的流體，流速過低甚至可能導(dǎo)致管路堵塞，嚴(yán)重影響設(shè)備的使用。但增加流速又會使壓力損失顯著增大。因此，選擇適宜的流速十分重要。限制給水流速，停用一列換熱器或換熱器堵管數(shù)量較多時，都會使管內(nèi)流速明顯增大，這時應(yīng)讓一部分給水經(jīng)旁路進(jìn)入鍋爐或降低機組負(fù)荷；控制給水含氧量小于7μg/L，控制給水pH 值在9.2- 9.6。 

（4） 腐蝕預(yù)防措施 

（5） 材質(zhì)、工藝不良引起管子泄漏的預(yù)防措施 

（6） 預(yù)防性堵管 

       進(jìn)行預(yù)防性堵管。建議在堵一部分管的同時在管板上開一定大小的旁路孔，以降低給水流速，減輕腐蝕，此方法在國內(nèi)外多家電廠采用過，證明可以適當(dāng)延長換熱器壽命，減少泄漏次數(shù)。 

（7） 流程的選擇