丨排氣帶水導(dǎo)致成品氣露點達不到要求的原因及其排除方法
原因分析一:長期停機,干燥器前后閥門未關(guān)閉,大氣中濕氣進入罐內(nèi)。
排除方法:連續(xù)開機自然干燥(加大再生氣量)。
原因分析二:前置過濾器失效或未按時排放油水,造成液態(tài)油水沖擊干燥劑。
排除方法:排除前置過濾器故障后,開機自然干燥或更換吸附劑。
(精密過濾器圖)
原因分析三:吸附劑油中毒或粉化嚴重。
排除方法:更換吸附劑。 吸附劑干燥劑更換的時間在帶冷干機的情況下吸附劑的使用壽命為兩年,不帶冷干機的情況下吸附劑的適應(yīng)壽命約為1年。吸附劑的使用壽命年限跟液態(tài)水、含油量、再生溫度等都有關(guān)系。
原因分析四:切換系統(tǒng)出現(xiàn)問題,不能正常再生。
排除方法:排除故障。
原因分析五:消音器堵塞,再生背壓過高。
排除方法:清洗或更換消音器。
(消音器)
原因分析六:進氣溫度偏高或進氣壓力偏低。
排除方法:增設(shè)冷卻器調(diào)整系統(tǒng)工作壓力。
(水冷型后部冷卻器結(jié)構(gòu)圖)
原因分析七:再生氣量不足。
排除方法:逆時針旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥加大再生氣量。
附:關(guān)于精密過濾器
主要由濾芯和濾殼兩部分組成,根據(jù)濾殼結(jié)構(gòu)不同分成碳鋼式和壓鑄鋁式兩種基本型式(圖1、圖2)。壓縮空氣經(jīng)進氣口和濾芯-3上端的通氣孔進入濾芯,通過攔截、慣性、重力、擴散及吸附等效應(yīng),使壓縮空氣中的水珠、粉塵、油霧及化學(xué)異味物質(zhì)被阻隔截留,純凈的壓縮空氣通過濾芯-3從上殼體的出氣通道進入下游,源源不斷供應(yīng)氣動裝置使用,被截留的水份、油霧、塵埃等有害物質(zhì)被收集在下殼體-4的底部,達到一定容量后由自動排水器(選配)自動打開閥門使之排出機外。濾殼的進出氣通道有隔板-2和O型橡膠濾芯密封圈隔開。
過濾器的安裝
為了便于使用和維修,建議每只過濾器均應(yīng)配置檢修管路,如圖所示。圖中的3、4為氣源管道上下游的啟閉閥門,過濾器正常工作時應(yīng)打開,維修時應(yīng)關(guān)閉;閥5裝于氣源旁通管路上,過濾器正常工作時關(guān)閉,檢修時打開。用戶可根據(jù)壓差表(選配)來判斷是否需要更換濾芯,也可以在進出口管路上安裝帶緩沖管的壓力表來代替壓差表。2是裝在氣管路上的取樣閥門,供檢查氣源凈化程度時取樣使用。
(過濾器安裝圖)
過濾器的配置
(1)冷干機的配置
配套冷干機時,過濾器的推薦配置圖下圖所示。其中,后部冷卻器根據(jù)空壓機的排氣溫度來確定是否需要配置。標配部分為保障冷干機能正常運行的標準配置,選配部分為根據(jù)客戶用氣精度要求進行的配置
(2)吸干機的配置
配套冷干機時,過濾器的推薦配置圖下圖所示。