摘要：本文以某大型鋼鐵公司壓縮空氣系統(tǒng)為例，分析了一般鋼鐵企業(yè)壓縮空氣系統(tǒng)存在的問題，通過提高設(shè)備管理水平、 壓力管控和降壓運行，實現(xiàn)大型鋼鐵企業(yè)壓縮空氣系統(tǒng)的節(jié)能降耗，對相關(guān)企業(yè)有一定的指導(dǎo)作用。

1、壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能措施

       壓縮空氣系統(tǒng)自投產(chǎn)運行以來，主要存在兩個問題。一是空壓機采用的是離心式壓縮機，做功存在冬季出力大夏季出力小的現(xiàn)象。冬季空壓機出力大，當(dāng)管網(wǎng)用戶用量減小時，會出現(xiàn)空壓機放散，夏季空壓機出力小，需要多開空壓機組以滿足用戶需求。二是壓縮風(fēng)設(shè)備故障率高，檢修頻繁，增加了運行成本。

1.1源頭控制系統(tǒng)穩(wěn)定

       二是提高職工的責(zé)任意識和點巡檢水平，加大獎懲力度，狠抓專業(yè)人員管理。同時，高度重視職工操作水平和緊急處理能力的提高，全面梳理可能對生產(chǎn)及安全造成重大影響的關(guān)鍵控制項目，注重操作實踐和效果檢驗，貼近實際開展各種形式的應(yīng)急事故演練，綜合提升設(shè)備運行水平，保證源頭控制系統(tǒng)穩(wěn)定。

1.2管網(wǎng)壓力管控

       通過對使用出口風(fēng)壓0.85MPa的壓縮空氣用戶的用氣規(guī)律進行研究，在0.7MPa的高壓管網(wǎng)與0.6MPa的低壓管網(wǎng)之間采用聯(lián)通技術(shù)，增設(shè)聯(lián)通裝置，如圖1所示。該技術(shù)彌補了多開機器浪費放散多、少開不能滿足用戶的問題，也減少了不必要的開停機次數(shù)，同時當(dāng)高壓儀表壓縮空氣管網(wǎng)用量有富余時，連鑄霧化管網(wǎng)串風(fēng)，也可以減少儀表壓縮空氣的浪費；每天通過串風(fēng)可避免空壓機頻繁開停機，減少放散，節(jié)約能源。

       出口風(fēng)壓0.55MPa的壓縮空氣主要是供應(yīng)煉鋼連鑄霧化，根據(jù)用戶的用氣特點，也采取了壓縮空氣串聯(lián)調(diào)節(jié)，即將其與0.7MPa管網(wǎng)相連接，當(dāng)用戶需求用量低，多開一臺機組需低負荷運行不經(jīng)濟時，采取不開啟壓縮機組而是從0.7MPa管網(wǎng)串壓縮空氣進行補充。

1.3系統(tǒng)降壓運行

壓縮機功率計算公式為：

       由式(1)可知，壓縮機功率主要受壓力和流量影響。而對于空氣壓縮系統(tǒng)，在用戶用氣穩(wěn)定，壓縮機組正常運行時，進氣流量基本不變，且流量數(shù)量級很大，若將進氣壓力微降，則壓縮機功率降低顯著，進而節(jié)能顯著。壓縮空氣系統(tǒng)的降壓運行主要通過對用戶的用氣規(guī)律和特點進行分析，穩(wěn)定基礎(chǔ)上，進一步通過用戶端和輸配端高效協(xié)同、統(tǒng)一調(diào)度及鼓勵用戶降耗等手段降低用戶用氣量和放散量，實現(xiàn)系統(tǒng)降壓運行。

2、應(yīng)用效果

由近幾年高壓管網(wǎng)參數(shù)（壓力和用量趨勢）可知，壓縮空氣系統(tǒng)降壓效果明顯，尤其是出口風(fēng)壓0.85MPa的壓縮空氣，通過系統(tǒng)優(yōu)化由原來的管網(wǎng)壓力0.72MPa降至0.65MPa節(jié)能效果顯著。壓縮空氣的用量相應(yīng)節(jié)省了5080萬m3。將壓縮空氣串聯(lián)調(diào)節(jié)技術(shù)應(yīng)用于出口風(fēng)壓0.55MPa的壓縮空氣管網(wǎng)，節(jié)能同時保證了系統(tǒng)穩(wěn)定，實現(xiàn)了系統(tǒng)降壓運行，達到了壓縮空氣管網(wǎng)系統(tǒng)穩(wěn)定高效的效果。

3、總結(jié)